Druckguss 101: Erfahren Sie mehr über seinen Prozess und seine Vorteile

3. März 2020 von Polly Hinterlasse einen Kommentar

Haben Sie sich jemals gefragt, wie komplizierte Autoteile wie Anlasserhalterungen, Schwungräder, Magnetventile und dergleichen hergestellt werden?

Oder vielleicht die massiven Maschinen- und Anlagenteile?

Wie wäre es mit den Hot-Wheels-Spielzeugautosammlungen, die Kinder lieben? Die Antwort: Druckguss.

Druckguss ist ein industrieller Herstellungsprozess, bei dem Werkzeugformen zum Einsatz kommen, mit denen Metallteile hergestellt werden, die geometrisch zu komplex sind, als dass sie mit anderen Mitteln hergestellt werden könnten.

Bei diesem Verfahren wird eine geschmolzene Legierung oder ein geschmolzenes Metall verwendet, das unter hohem Druck in eine Form eingespritzt wird, was genau das ist, was Chicago White Metal Castings tut.

Druckgussverfahren

Beim Druckguss werden die wiederverwendbaren Stahlformen vorgewärmt und schließlich mit einem Formtrennmittel beschichtet, um die Oberflächen der Formen zu schützen und sie vor jedem Gebrauch zu schmieren. Geschmolzene Metalle werden vorab abgemessen und mit sehr hohem Druck in diese Formen eingespritzt.

Nach der Umformung wird der neu entstandene Metallguss aus den Formen entnommen. Dieser Zyklus wird immer wieder wiederholt, wenn eine Matrize abkühlt.

Dieser Hochdruckprozess führt zu einer dichten, feinkörnigen Oberflächenstruktur mit einer Vielzahl physikalischer und mechanischer Eigenschaften wie Ermüdungsfestigkeit.

Auch die Auswahl der zu verwendenden Metalle oder Legierungen hängt von denselben physikalischen und mechanischen Eigenschaften ab. Eines der am weitesten verbreiteten Verfahren ist der Aluminiumdruckguss, es können jedoch auch andere Metalle wie Messing, Magnesium und Zinklegierungen verwendet werden.

Was sind die Vorteile von Druckguss?

Druckguss kann im Vergleich zu anderen Verfahren besser auf Ihre Metallgussanforderungen anwendbar sein. Bedenken Sie die folgenden Vorteile.

1. Perfekt für die Schnell- und Massenproduktion

Die Matrizen können so konstruiert werden, dass sie verschiedene komplexe, aber präzise Formen herstellen, da sie mithilfe von Druckgussformen hergestellt werden. Dank dieser Gussformen kann der Vorgang mehrere tausend Mal wiederholt werden, um vollkommen identische Metallabgüsse zu erzeugen.

Dies macht Druckguss für die Massenproduktion geeignet. Darüber hinaus ist es so praktisch, weil es kaum bis gar keine Bearbeitung erfordert.

2. Langlebig, präzise und stabil

Es wird erwartet, dass die Matrizen stärker sind als diejenigen, die Sie im Formprozess verwenden, um den extrem hohen Einspritzdrücken standhalten zu können. Zudem sind sie hitzebeständig und formstabil bei Einhaltung enger Toleranzen.

Es ist bekannt, dass Druckgussteile unter Belastung eine höhere Beständigkeit aufweisen als ihre Gegenstücke.

Diese sind viel besser als viele erhältliche Massenprodukte aus Metall, wie beispielsweise Kunststoffformteile, die hitzeempfindlich sein und durch Witterungseinflüsse, Spannungsrisse und ultraviolette Strahlen beeinträchtigt werden können.

3. Stark und leicht

Druckgussteile, auch solche mit dünnen Wänden, weisen eine höhere Festigkeit auf als ihre Gegenstücke aus Kunststoff mit genau den gleichen Maßen oder Abmessungen. Aufgrund der Tatsache, dass Druckgussteile aus einem Ganzen bestehen und nicht aus verschiedenen Teilen zusammengesetzt sind, können Sie davon ausgehen, dass sie stabiler sind.

Sie verlassen sich auf die Festigkeit des Metalls der Legierung und nicht auf die Haltbarkeit, wie die Teile durch das bei der Produktion angewandte Verbindungsverfahren zusammenhalten.

4. Kann in verschiedenen Texturen und Stärken hergestellt werden

Da Sie die Druckgussformen nahezu beliebig gestalten und bearbeiten können, können die Druckgussteile je nach Bedarf mit einer strukturierten, glatten oder einer beliebigen anderen Oberflächenbearbeitung versehen werden. Aus diesem Grund können sie glatter sein als einige andere Gussformen wie Permanent- und Sandgussformen.

Sie können auch zu dünneren Wänden verarbeitet werden, die dennoch genauso langlebig sind, die Abmessungsgrenzen können innerhalb der Abmessungsgrenzen liegen, oder sie können, unter anderem, noch näher an ihre Abmessungen angepasste Löcher aufweisen.

5. Einfache Montage

Mit Druckguss können grundlegende Befestigungskomponenten wie Bolzen und Vorsprünge hergestellt werden, was den Prozess wirtschaftlicher macht als beispielsweise Sandguss. Da fast keine Bearbeitung erforderlich ist, sind die Endbearbeitungskosten minimal, was zu den Gesamteinsparungen des Prozesses beiträgt.

Sie können auch einen geringeren Montageprozess erfordern, und ein Druckguss kann oft mehrere Teile ersetzen. Dies führt dazu, dass weniger Zeit für die Herstellung einer völlig neuen Produkteinheit oder Baugruppe benötigt wird.

Trennwörter

Seit der Erfindung der ersten Druckgussanlage im Jahr 1839 hat sich das Druckgussverfahren in Bezug auf die Vorteile für verschiedene industrielle und mechanische Anwendungen sehr weiterentwickelt.

Auch was ursprünglich für die Herstellung von Druckteilen hergestellt wurde, hat sich zu Maschinen entwickelt, die verschiedene Anforderungen erfüllen und Komfort bieten.

Obwohl eine fortschrittlichere Form des Druckgusses eingeführt wurde, ist der konventionelle Druckguss bis heute weit verbreitet. So wie sich die Dinge entwickeln, sieht es so aus, als ob dieser Prozess noch sehr lange von Nutzen sein wird und es keine Anzeichen einer Verlangsamung gegeben hat.

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