Der Troubleshooter: Die Rolle der Feuchtigkeit beim Spritzgießen

Garrett MacKenzie | 13. Februar 2023

Kunststoffspritzgussfehler können zu großem Ausschuss und entgangenen Gewinnen führen, und Spreizungen gehören zu den häufigsten Fehlern, die ein Verarbeiter beheben muss. Die drei Hauptursachen für Spreizungen sind Hitze, Feuchtigkeit und Scherung. In dieser dreiteiligen Serie in der Rubrik „Fehlerbehebung“ werden wichtige Anzeichen beschrieben, die zur Bewertung von Spreizbedingungen verwendet werden. Außerdem werden wichtige Analysepunkte profiliert und Verfahren zur Behebung verschiedener Splay-Szenarien empfohlen. Letzten Monat haben wir uns auf hitzebedingte Splay-Defekte konzentriert. Jetzt wenden wir uns den durch Feuchtigkeit verursachten Spreizfehlern zu.

Eine der Hauptursachen für Spreizbedingungen ist der Trocknungszustand des Materials. Viele Materialien erfordern eine Trocknung zu bestimmten Zeiten und Temperaturen. Diese werden in der Regel vom Materialhersteller im Sicherheitsdatenblatt angegeben. Der beste Weg, um festzustellen, ob ein Material richtig trocken ist, ist die Verwendung eines Feuchtigkeitsanalysators. Materialien, die sich heiß anfühlen, sind keine Garantie dafür, dass der Feuchtigkeitsgehalt eines Materials niedrig genug ist, um ordnungsgemäß verarbeitet zu werden.

Darüber hinaus können Materialien übertrocknet werden. Diese Bedingungen treten im Allgemeinen auf, wenn Material über einen längeren Zeitraum hinweg bewegungslos in einem Trichter verbleibt. Wenn eine Druckmaschine vier oder mehr Stunden lang stillsteht, empfiehlt es sich, die Temperatur auf 100 °F einzustellen. Die niedrigere Temperatur hält das Material in einem trockenen Zustand, ohne es zu stark zu backen.

Ein weiterer Prüfpunkt für feuchtigkeitsbedingte Ausbreitung ist der Schimmel selbst. Überprüfen Sie die Wasseranschlüsse auf undichte Armaturen, insbesondere die Armaturen oben auf der Form. Überprüfen Sie bewässerte bewegliche Komponenten wie Schlitten oder Abstreifplatten auf Undichtigkeiten, während die Komponente im Betriebszustand arbeitet. Wenn kühlere Temperaturen (50 bis 65 °F) verwendet werden, überprüfen Sie die Form auf durch eine feuchte Umgebung verursachtes Schwitzen. Wenn der Schimmel schwitzt, muss das Wasser in einem langsameren Zyklus erwärmt werden.

Materialien, die eine Stunde oder länger ruhen, können Feuchtigkeit aufnehmen. Es empfiehlt sich, beim Start 15 bis 20 Pfund Material durch die Leitungen abzulassen. Stellen Sie sicher, dass das Material heiß in Ihrer Hand liegt und schwer zu halten ist – eine Temperatur von 170 °F und mehr. Überprüfen Sie als letzte Kontrolle die Spülpfütze, während Sie die Presse spülen. Die Pfütze sollte sauber aussehen, ohne Schaum oder Blasen. Im Zweifelsfall überprüfen Sie den Feuchtigkeitsgehalt mit einem Feuchtigkeitsmessgerät, wie bereits erwähnt.

Der letzte Kontrollpunkt ist die Trocknungseinheit selbst. Wenn neben der Presse ein Satellitentrichter verwendet wird, muss das Material im Kegel abgelassen werden. Das Material im Kegel kann daran gehindert werden, den Wärmestrom des Trockners aufzunehmen und Feuchtigkeit aufzunehmen. Die Trocknerleistung selbst kann eine Ursache für feuchtigkeitsbedingte Spreizereignisse sein. Der Zulaufschlauch des Trockners sollte heiß sein (verwenden Sie eine Wärmesonde) und der Rücklaufschlauch vom Trichter sollte warm sein. Wenn eine dieser Bedingungen nicht zutrifft, sollte der Trockner auf mangelhafte mechanische Funktion überprüft werden. Darüber hinaus sollten die Trockenmittelbetten der Trockner jährlich ausgetauscht werden, um eine ordnungsgemäße Feuchtigkeitsentfernung sicherzustellen.

Feuchtigkeitsbedingte Spreizungsdefekte lassen sich leichter beheben, wenn die richtigen Schritte zur Ermittlung der Grundursache unternommen werden. Bei der Behebung dieser feuchtigkeitsbedingten Mängel erfordert die bewährte Vorgehensweise die Überprüfung aller Bedingungen, die zu einer Feuchtigkeitsausbreitung führen könnten. Ermitteln Sie den Grund für die Feuchtigkeit im Prozess. Dadurch wird bestimmt, welche Schritte unternommen werden müssen, um die aktuellen Formbedingungen zu korrigieren. Formenbau ist eine Wissenschaft, bei der Anpassungen auf der Grundlage von Fakten und nicht von Hypothesen vorgenommen werden müssen.

Über den Autor

Garrett MacKenzie ist Inhaber/Herausgeber von plastic411.com und Berater/Trainer im Bereich Kunststoffspritzguss. Er hat vielen führenden Unternehmen, darunter Glock, Honda, Johnson Controls und Rubbermaid, verfahrenstechnisches Fachwissen zur Verfügung gestellt. MacKenzie ist außerdem Eigentümer von Plastic411 Services, das Wartungs- und Schulungsunterstützung für Yanfeng Automotive Interior Systems, IAC, Flex-N-Gate und andere führende Automobilzulieferer bietet. Er wurde 2019 in die Plastic Pioneers Association (PPA) aufgenommen, wo er im Bildungsausschuss tätig ist und Bewerbungen von College-Studenten bewertet, die ein PPA-Stipendium suchen. Sie erreichen ihn per E-Mail unter [email protected].

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